中国是全球塑料管材生产量、应用量最大的国家。2011年产量达1000万吨，比上年增长19%。其中，PVC管占50%、PE管占30%、PP管占 10%。PE管主要用于燃气，市政给水，农用饮用水、灌排管等，其中PE压力管约170万吨。据统计，塑料管材由于具有特性优异以及敷设方便的特点，应用量直线上升，在管材市场的占有率已超过30%。

    日前，在江苏吴江召开的特种炭黑母粒在聚乙烯压力管及工程塑料中应用研讨会上,中国塑协塑料管材专委秘书长王占杰等专家呼吁，为了确保燃气及饮用水的安全大计，使管材达到国际标准——使用寿命50年的要求，相关部门应尽快出台协调政策，加强有关行业管理与自律，推动产业调整升级，切莫错过中国城镇化给管材业带来的黄金发展机遇期。

    PE塑料管材行业也存在明显的“病态”。一是产能明显过剩，由于前几年一哄而起，国内管材企业多达3000家以上，且大多为中小型规模，总产能达到 2000万吨;二是管材市场比较混乱，一些企业为追求利润，采用低价策略，以PE63甚至回收料为原料，采用“白加黑”的落后工艺生产低档产品;三是高品质产品市场份额偏低，真正以混配料生产的管材产品较少，还出现了燃气行业不愿意采购国产混配料生产的燃气管，而以更高的价格选购进口产品的现象，致使中石化系统PE100混配料生产线产能放空。

    据上海市化学建材协会秘书长邵沧伟分析，市场上管材质量参差不齐的主要原因，是许多企业没有执行国标的混配料工艺，而采取“白加黑”路线，即在PE的白料中加低价的炭黑母粒直接加工成管材。该工艺往往使炭黑颗粒分布不匀，炭黑含量不足，从而会降低管材强度，对管材耐压性、应力开裂性能、卫生安全性等，均产生严重隐患，达不到50年的使用寿命。这种“白加黑”工艺，原料易于掺假，也给工商行政执法带来很大难度。

    那么国内为什么还普遍存在“白加黑”生产呢?苏州国嘉高分子科技公司技术总监陈信华认为，给水管材国标是推荐性的，一些厂家考虑到混配料生产管材成本较高，就采用了“白加黑”方式。新版《生活饮用水卫生标准》今年7月1日起在全国实施了，为防止不合格管材对饮用水的污染，国家有关部门应修改标准，要参照学习欧美的做法，必须强制执行原材料国标。

    据王占杰介绍，未来几年，我国塑料管材生产量将保持在10%左右的速度增长，到2015年，预期全国总产量将超过1320万吨，塑料管材在全国各类管材中市场占有率超过50%，产业整体水平达到或接近国际先进水平。他认为，为推动行业健康成长，工商和质检等相关政府部门、协会、企业等要紧密配合，共同打好行业调整升级的“组合拳”。

    他认为，企业要自觉成为行业自律、创新发展的楷模。苏州国嘉公司自主开发了PE混配料的专用炭黑母粒，成为国内唯一通过化学建材检测中心1万小时的管材耐压试验，产品为央企配套替代了进口。

    上游原料企业应主动与管材生产企业，以及最终用户如城市的燃气公司、市政公司等合作，提供技术解决方案。中石化上海石化塑料部经理孙旭辉说，上海石化是国内最早引进北欧化工25万吨全密度双峰聚乙烯技术生产PE混配料的企业，其中YGH041T黑色管材料于2005年就通过了瑞典国家测试和检定研究院 PE100等级的国际认证，准备学习跨国公司的做法，为客户以及客户的客户，提供优良服务及技术支持。

    为了确保行业安全，燃气行业5家燃气公司牵头成立了“G5+”组织,坚持以高标准采购著名品牌的PE管。对此王占杰认为，PE管材行业应做好配合工作，目前中石化、中石油等PE原料企业，以及塑料管材行业的龙头企业，完全有能力生产出国际水平的PE压力管。企业计划在中国城市燃气协会和燃气公司用户的支持下，成立有合理门槛的“PE燃气管材质量保证联盟”，此事已酝酿了两年，计划明年启动相关工作，希望此举能得到有关方面大力支持，共同促进PE管材行业的健康发展。