聚甲醛管的简介 - PP-R管材,PE-RT地暖管材,PVC管材,PPR纳米管材,管件,管材生产厂家,地暖厂家,国标管材

    聚甲醛管是以聚甲醛树脂为原料，经挤出机塑化成熔融态，通过成型模具成型管坯，然后经冷却定型成管材。
⑴聚甲醛管的特性与用途
    聚甲醛塑料管无毒，强度高，硬度大，韧性好，耐疲劳和抗蠕变性能强，耐磨性和电绝缘性能好，化学稳定性好，耐水性、耐溶剂均优，但不耐强酸和强碱。管制品呈淡黄色或白色。
    聚甲醛管材主要用在油田管路中，另外也可在医药和化工管路中应用。应用温度为-40～110℃。
⑵聚甲醛管挤出成型生产工艺路线
    聚甲醛管挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。
⑶设备条件
    聚甲醛管的挤出成型可用普通型单螺杆挤出机。螺杆结构应采用等距突变型，螺杆的长径比为（20～24）：1，压缩比为3～4。
    管材用成型模具结构与PE管成型用模具结构相同，一半多采用直通式；管坯采用真空定套方式冷却定型。
⑷成型工艺
    ①原料选择。聚甲醛树脂用于挤塑成型塑料管的树脂有均聚甲醛和共聚甲醛，一半多采用共聚甲醛成型塑料般。
    ②原料干燥处理用于挤塑成型的聚甲醛树脂，投产前是否应进行干燥处理，应酌情而定。如果树脂袋包装严密，树脂含水量小于0.2%，则树脂可不用进行干燥处理，直接投产使用。树脂含水量超过0.25%，则必须在110～120℃烘箱中干燥处理3～5h。投产前的树脂含水量最好小于0.1%。
    ③管坯采用真空定套方式冷却定型，口模与定型套距离在20～80mm范围内；定型用循环冷却水温控制在20℃左右。
    ④挤出机塑化原料使其成熔融态时的工艺温度和模具成型聚甲醛管时的工艺温度应控制在195～205℃之间。
⑸工艺操作特点
    ①聚甲醛树脂挤出塑化和成型管坯用工艺温度的控制应以树脂的熔融温度为主，实际生产中可控制挤出塑化原料温度高于原料熔融温度20～30℃。
    ②为避免聚甲醛熔融态料的分解，注意生产时温度控制尽量取低值，熔融料在机筒内停留时间不宜过长。
    ③为了避免原料分解，注意原料中不允许混入酸、碱性物质；熔融料应避免与铜类金属接触。
    ④ 熔融分解时制品变色，产生气泡，分解出的甲醛气体刺激眼膜，此时应加强生产车间的通风。
    ⑤ 清理机筒内残料时应选用聚乙烯树脂顶出清理机筒。
    ⑥ 挤塑原料过程中，工艺温度对熔融料的流动性影响不大，主要靠增加对熔体的压力来控制熔料的流动性。
    ⑦注意管坯冷却定型用冷却循环水温的控制，不宜过低（一般在20℃左右），以防止管表面开裂变形。