聚氯乙烯芯层发泡管成型工艺 - PP-R管材,PE-RT地暖管材,PVC管材,PPR纳米管材,管件,管材生产厂家,地暖厂家,国标管材

   聚氯乙烯芯层发泡管与聚氯乙烯结皮低发泡管的结构不同之处是这种管的发泡层在管壁的中间。组成聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮，有硬质聚氯乙烯管的强度和良好的综合物理性能；发泡芯层由独立的用料配方、独立的挤出机挤塑发泡，密度约为0.8g/cm3，呈团孔状结构。这种发泡管，它既有硬质聚氯乙烯管的耐腐蚀、质轻、价格低廉的优点，又有隔热、保温、防震及节省原料等优点。
   聚氯乙烯芯层发泡管一般多应用在排水和输送需要保温的液体管路中。
1、原料选择与用料配方
聚氯乙烯芯层发泡管的成型用料中主要原料是悬浮法聚氯乙烯树脂，但由于芯层发泡管的内外表皮层和发泡芯层在成型时的流动性和成型性各有不同，所以选用PVC树脂的牌号也就有些区别。一般内外表皮层用料配方中选用SG5型PVC树脂，发泡芯层选用SG7或SG8型PVC树脂。同样，为了挤出成型工艺的需要，在配方中还要加一定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，而在发泡芯层用料配方中还需要加发泡剂。
2、设备选择
聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。成型生产时，可用两台挤出机供料，也可用三台挤出机供料。一般以用两台挤出机挤塑供应成型料较多。两台挤出机的中心线在成型模具处交叉成45°角布置，一台挤出机挤出料供芯层发泡管的内外皮成型用，另一台挤出料供发泡芯层成型用。由于发泡芯层成型用料大于内外皮层的成型用料，所以选用的挤出机两台规格不相同。比如，选用发泡芯层用挤出机规格为Ф65mm则选用内外皮层用挤出机规格就应该为Ф45mm。
3、成型工艺
⑴ 聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序由于聚氯乙烯芯层发泡管成型时皮层和芯层是采用不同的用料配方，所以聚氯乙烯芯层发泡管的生产成型工艺顺序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生产工艺顺序。用两台挤出机供料生产成型聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序如下。
内外皮层用料按配方把原料计量→髙速混合原料→原料降温→挤出塑化发泡芯层用料按配方计量→高速混合原料→原料降温→挤出塑化→熔料复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却水箱→牵引→切割→检验入库
⑵ 原料准备处理工艺聚氯乙烯芯层发泡管的原料准备处理工艺主要是把按配方计量的各种原料在高速混合机中混合，使各种原料间在一定的温度条件下能均匀渗透、分散，使混配好的原料能满足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求。
   由于这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的加入，所以原料混配时应按聚氯乙烯→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室内，以使原料能达到较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，料温应达到110℃然后转入冷混合机中降温搅拌，直至料温降至40℃左右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不超过30min。
⑶ 挤出机成型芯层发泡管工艺温度聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控制基本相同。挤出机的机筒温度控制在140～200℃范围内，成型模具温度控制在170～195℃范围内。但是，由于聚氯乙烯芯层发泡管的成型用原料中两内外皮层用聚氯乙烯树脂的黏度高于发泡芯层用聚氯乙烯树脂的黏度，所以挤塑内外皮层料挤出机的温度控制要比挤塑发泡芯层料挤出机的温度高出10℃左右，以满足原料塑化用工艺温度的需要
4、聚氯乙烯芯层发泡管挤出成型注意事项
① 聚氯乙烯芯层发泡管的内外皮层和发泡芯层用料应分别在两台高速混合机中进行原料混配工作。
② 生产前要认真调节好成型模具中口模和芯棒间的装配间隙的均匀性，生产中出现间隙不均匀影响壁厚时，只能进行微调。
③ 生产前调节口模与定径套间的距离一般控制在120～ 200mm范围内。生产中要凭工作经验来调节距离大小，如发现芯层料发泡较快，应把两者的距离尺寸调小些，反之则大些。
④ 皮层和芯层用挤出机除了规格不同外（芯层挤出机规格略大于皮层用料挤出机），还应注意两台挤出机中挤出熔料速度的匹配。初生产时，要观察管坯中内外层和芯层挤出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后适当调节两台挤出机中螺杆的转速。
⑤ 注意成型模具部位工艺温度控制对管坯成型质量的影响。熔料进口处温度应控制在160～165_C，管材复合分流锥处应控制在165～175℃，口模处应控制在180～195℃。
⑥ 牵引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5范围内。
⑦ 注意定径冷却水温的控制应不大于15℃，应使管坯能充分降温冷却，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。