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聚氯乙烯软管的工艺操作要点
发布时间:2012/6/11 8:50:16  新闻来源:香港德派国际(潍坊)有限公司 浏览次数:1033
 
   聚氯乙烯软管的挤出成型,可直接用配混好的粉料挤出,不用造粒工序。但要注意:用粉料直接挤出成型软管时,原料塑化工艺温度要比用粒料挤出成型管的工艺温度略低些,一般低5℃左右。
   第一次用新配方挤出成型管时,应首先验证设定的工艺温度是否合理,从机筒挤出的熔融态料应粘稠,表面光亮,没有未塑化好的块状料,说明工艺温度设定的较合理。注意机筒上各段温度,应是从加料段至均化段,一直到成型模具口处逐渐升高。
   聚氯乙烯软管挤出成型时,螺杆工作转速应比聚氯乙烯硬管的挤出成型转速高些。这是因为原料中有增塑剂的作用,熔料的流动性较好。
   聚氯乙烯软管成型后的冷却定型,除了直径较小的管坯冷却定型不需吹入压缩空气外,较大直径的管坯冷却定型时一定要向管内吹入压缩空气,以保证管直径尺寸的准确。注意:压缩空气的压力要稳定,生产薄壁PVC软管时,应在压缩空气的进口处安装微调装置;不需要通入压缩空气的小直径管坯冷却定型,也需要有从模具体进入管坯内的空气通孔,方便空气的进入,防止熔态管坯的粘连。
   注意管坯牵引速度的平稳性,运行速度不平稳的管材牵引时,管材的直径尺寸误差波动一定会很大,质量很难保证。
   生产中出现故障需要较长时间排除时,应把机筒和模具内残料清除干净;如停时间较短,开车前需把机筒和模具内存料加热软化后再开车。此时,注意机筒加热温度不宜过高,以防止PVC树脂分解。
挤出PVC树脂用螺杆的头部结构要选用较钝的平滑圆锥形。
   如果原料经筛选后较干净,挤出PVC塑料管可不用在机筒前加过滤网和多孔板。
   为了保证挤出PVC软管的成型质量,注意螺杆的工作转速应平稳,机筒和模具的温度控制要波动小。
挤出PVC软管用挤出机规格的参考选择方法是:生产软管的直径尺寸应在螺杆直径的15%~18%范围内较适宜。


 

 
 
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