聚氯乙烯软管的成型工艺 - PP-R管材,PE-RT地暖管材,PVC管材,PPR纳米管材,管件,管材生产厂家,地暖厂家,国标管材

   聚氯乙烯塑料软管是以悬浮法聚氯乙烯树脂为主要原料，加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂及其他一些辅助原料，经混合均匀后造粒，然后用挤出机塑化熔融而挤出成型的一种塑料制品。
   聚氯乙烯软管成型主要用悬浮法PVC SG3、SG3和SG4型树脂，然后再按聚氯乙烯软管的应用条件需要，适当加入不同比份的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，组成用料配方。
   一、聚氯乙烯软管的特性与应用
由于聚氯乙烯软管是由多组分原料经混合后挤出成型，所以它的特性是可变的，这取决于用原料配方中各种原料的组分比例大小。通用型PVC软管的特性与普通硬质PVC管的特性相同，也具有化学稳定性好、耐各种化学液体的腐蚀、电绝缘性能优良、可制成各种颜色等特点，但由于成型用料配方中有增塑剂，所以这种塑料管柔软，可以任意弯曲。这是它不同于聚氯乙烯硬管之处。
   聚氯乙烯软管的应用主要是用来代替橡胶管输送各种液体，作电缆套管及电线用绝缘护套管等。
   二、聚氯乙烯软管挤出成型生产设备及成型工艺
   生产线上主要组成设备有挤出机、成型管材用模具、管坯冷却定型用水槽、牵引机和管材制品的卷取装置。聚氯乙烯软管的挤出成型用设备与聚氯乙烯硬管挤出成型用设备基本相似。原料的混合搅拌常用卧式捏合机和高速混合机，挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机，但目前以单螺杆挤出机挤出成型软质聚氯乙烯管应用较多。螺杆结构为等距不等深渐变型，长径比18～25范围内，压缩比在2.5～3.5之间。
   PVC软管成型用模具，分流锥角60°左右，压缩比在5～10范围内，芯棒的平直部分长约是管壁厚的15倍；口模内径和芯棒外径应比管材的外径和内径尺寸大15%左右。
   其挤出成型工艺顺序：PVC树脂和配方中各种辅助料按配方要求比例计量→用混合机搅拌，将料混合均匀→挤出机混炼造粒→挤出机将原料塑化熔融→模具成型管坯→冷却定型→牵引→盘卷→检验→检斤→包装入库。
   聚氯乙烯软管的生产工艺：生产聚氯乙烯软管原料的配制与生产聚氯乙烯硬管用原料的配制有些不同。由于树脂中需加入增塑剂，所以在各种原料混配捏合时，注意要先把树脂和增塑剂掺在一起捏合。工作顺序是：先将捏合机通入蒸汽加热升温，然后把树脂和增塑剂倒入Z形捏合机的混合室内，搅拌混合，使PVC树脂均匀吸入增塑剂后充分溶胀，再加入稳定剂、润滑剂和填充料等其他助剂，搅拌捏合均匀。捏合机加热用蒸汽压力为0.2～0.4MPa，原料混配捏合时间约为40～50min.
挤出成型PVC软管工艺温度为机筒的加料段80～110℃，塑化段120～145℃，均化段150～170℃。成型模具温度170～190℃。
   聚氯乙烯软管的长度要求，一段长应不小于10m。聚氯乙烯软管用于液体输送管的质量要求可按GB/T13527.1—92标准规定。电线绝缘用软管可按GB/T13527.2—92标准规定。液体输送聚氯乙烯软管用LS表示，电线绝缘用聚氯乙烯软管用DT表示。