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硬质聚氯乙烯管生产工艺
发布时间:
2012/6/5 13:42:54
新闻来源:
香港德派国际(潍坊)有限公司
浏览次数:1637
硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺顺序,可分为原料准备供应系统和挤出成型PVC管制品生产系统两大部分。
原料供应系统,挤出成型聚氯乙烯管用原料的供应系统(包括主要原料PVC树脂及辅助原料)的生产工艺顺序:
PVC树脂和各种辅助原料按管材成型用料配方计量→在高速热混合机中混合搅拌均匀→原料冷却搅拌降温→挤出机混炼造粒→贮料仓
挤出成型
PVC管
制品生产系统
贮料仓供料加入挤出机→挤出机将原料挤塑熔融态→经成型模具成型PVC管坯→冷却定型→牵引→切断→质量检查→检斤入库
硬质聚氯乙烯管挤出成型用主原料是悬浮法聚氯乙烯SG4或SG5型树脂,与多种辅助材料(助剂)组合成的配方如下:
配方一(质量份)
聚氯乙烯
(PVC.SG5) 100 硬质酸铅(PbSt) 0.5
三碱式硫酸铅(3PbO) 4 硬脂酸钙(CaSt) 0.8
硬脂酸钡(BaSt) 1.2
配方二(质量份)
聚氯乙烯(PVC.SG5) 100 硬脂酸钙(CaSt) 1
三碱式硫酸铅(3PbO) 2 硬脂酸(HSt) 1
三碱式亚磷酸铅(2PbO) 2 炭黑 0.02
硬质酸铅(PbSt) 1
混合原料经挤出造粒时,可采用通用型单螺杆挤出机。螺杆结构为等距渐变型,长径比L/D=(20~25):1,压缩比为2.5~4,如果有粉料直接挤出成型,应选用圆锥形双螺杆挤出机。
硬质聚氯乙烯管挤出成型工艺温度。从机筒加料段至均化段分别是:100~140℃,150~170℃,160~180℃。成型模具温度为170~185℃。
硬质聚氯乙烯管的质量要求,一般用途的硬质聚氯乙烯管质量应符合GB13020—91标准规定,管的长度一般为4m,也可按用户要求,可达6m以上。
管材的外观质量要求:管材的外表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均匀和分解料的变色线等现象;管材的端面应基本垂直于管材轴线。
生产商:潍坊德派管材制造有限公司 监制商:香港德派国际有限公司 版权所有 地 址:山东省潍坊市经济技术开发区古亭街39号
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