硬质聚氯乙烯管生产工艺 - PP-R管材,PE-RT地暖管材,PVC管材,PPR纳米管材,管件,管材生产厂家,地暖厂家,国标管材

   硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺顺序，可分为原料准备供应系统和挤出成型PVC管制品生产系统两大部分。
   原料供应系统，挤出成型聚氯乙烯管用原料的供应系统（包括主要原料PVC树脂及辅助原料）的生产工艺顺序：
PVC树脂和各种辅助原料按管材成型用料配方计量→在高速热混合机中混合搅拌均匀→原料冷却搅拌降温→挤出机混炼造粒→贮料仓
   挤出成型PVC管制品生产系统
贮料仓供料加入挤出机→挤出机将原料挤塑熔融态→经成型模具成型PVC管坯→冷却定型→牵引→切断→质量检查→检斤入库
   硬质聚氯乙烯管挤出成型用主原料是悬浮法聚氯乙烯SG4或SG5型树脂，与多种辅助材料（助剂）组合成的配方如下：
配方一（质量份）
                             聚氯乙烯（PVC.SG5） 100 硬质酸铅（PbSt） 0.5
                             三碱式硫酸铅（3PbO） 4 硬脂酸钙（CaSt） 0.8
                             硬脂酸钡（BaSt） 1.2
配方二（质量份）
                             聚氯乙烯（PVC.SG5） 100 硬脂酸钙（CaSt） 1
                             三碱式硫酸铅（3PbO） 2 硬脂酸（HSt） 1
                             三碱式亚磷酸铅（2PbO） 2 炭黑 0.02
                             硬质酸铅（PbSt） 1
   混合原料经挤出造粒时，可采用通用型单螺杆挤出机。螺杆结构为等距渐变型，长径比L/D=（20～25）：1，压缩比为2.5～4,如果有粉料直接挤出成型，应选用圆锥形双螺杆挤出机。
   硬质聚氯乙烯管挤出成型工艺温度。从机筒加料段至均化段分别是：100～140℃，150～170℃，160～180℃。成型模具温度为170～185℃。
   硬质聚氯乙烯管的质量要求，一般用途的硬质聚氯乙烯管质量应符合GB13020—91标准规定，管的长度一般为4m，也可按用户要求，可达6m以上。
   管材的外观质量要求：管材的外表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均匀和分解料的变色线等现象；管材的端面应基本垂直于管材轴线。