硅烷交联方法成型交联聚乙烯管，成型工艺中主要有聚乙烯-硅烷熔融接枝反应和硅烷接枝聚乙烯的水解缩合反应。聚乙烯-硅烷接枝反应是在挤出机中挤塑原料呈熔融态过程中得到；硅烷接枝聚乙烯的水解缩合反应是在交联罐中完成。 硅烷接枝和管子成型工艺可分为一步法和两步法。一步法成型工艺需要专用反应型挤出机，对挤出反应中的工艺条件和操作控制要求比较严格。这种生产交联聚乙烯管方法适合于大型企业生产应用。两步法成型硅烷交联聚乙烯管，是在专业厂把原料组合、反应接枝后挤出造粒，然后由普通塑料制品厂用挤塑聚烯烃料通用型挤出机挤塑成型管材。这种方法成型硅烷交联聚乙烯管，成本要高些。 一步法成型硅烷交联聚乙烯管用料配方：主料聚乙烯用高密度聚乙烯HDPE（密度为0.95g/cm左右，熔体流动速率MFP=7g/10min）100份，接枝单体乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）1.8份，引发剂过氧化二异丙苯（DCP）1.5份，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1份，抗氧剂（1010）0.2份，抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯（DLTP）0.3份，为提高熔融料的流动性，适当加入些流动改性剂。 两步法成型硅烷交联聚乙烯管用料配方： ① 接枝料配方，主料聚乙烯采用低密度聚乙烯LDPE（密度为0.919g/cm，熔体流动速率MFP=0.3g/10min）100份，接枝单体乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）2份，引发剂过氧化二异丙苯（DCP）0.15份。 ② 催化母料配方，主料聚乙烯采用低密度聚乙烯LDPE（密度为0.919g/cm，熔体流动速率MFP=0.3g/10min）100份，引发剂过氧化二异丙苯（DCP）0.25份，催化剂二月桂酸二丁基锡2.5份。 硅烷交联聚乙烯管的工艺操作要点：生产用各种原料的用料量，按配方规定比例、精确计量；一步法成型交联聚乙烯管时，所用原料的含水量不允许超过0.0002%，所以，树脂在投入挤出机前要进行干燥处理；一步法成型硅烷交联聚乙烯管时，原料在专用反应型挤出机内挤塑熔融，停留时间要严格控制在1.5～3min范围内，停留时间过长，会造成聚乙烯在挤出机中产生预交联，而使熔料挤出困难，无法成型管坯，时间过短，熔料在挤出机中反应不充分，使交联聚乙烯管的交联度不够，管材的工作寿命降低，性能也有所改变；两步法成型交联聚乙烯管用接枝料和催化母料，不许长时间贮存，两种料在80℃左右的温度下混合反应立即投入挤出机中生产。
