简介聚乙烯硅芯复合管 - PP-R管材,PE-RT地暖管材,PVC管材,PPR纳米管材,管件,管材生产厂家,地暖厂家,国标管材

    聚乙烯硅芯管是一种复合管，它是用高密度聚乙烯挤出成型聚乙烯硅芯管的外层；用高密度聚乙烯粉料掺混一定比例摩擦系数小的硅烷类润滑剂，挤出成型聚乙烯硅芯管的内层。这种复合管的内壁摩擦系数很小（仅为0.08～0.15），由于这种管的内表面润滑性能非常好，目前多用这种复合管作通讯光缆套管。
    聚乙烯硅芯复合管分内外层，表面还有一条色标线。外层成型用高密度聚乙烯，选用密度为0.954g/cm、熔体流动速率为0.1～0.5g/10min的HDPE料。聚乙烯硅芯管的内层料，可用HDPE粉料，掺入一定比例硅烷类润滑，或用硅胶混合物及固体润滑剂等挤出成型。色标线用料，可用一般挤塑级高密度聚乙烯和色母料。
    聚乙烯硅芯管的力学性能像高密度聚乙烯管一样，具有韧性好、可以任意弯曲、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小等优点，用于光缆套管时，施工安装即方便又快捷。
    聚乙烯硅芯管的挤出成型工艺顺序与聚乙烯管的挤出成型工艺顺序基本相似，不同之处是：由于这种管需要有三种廖料熔融复合成型，则三种料的塑化需要由三台挤出机来完成，然后把三种性能不同的熔融塑化料挤入一个复合管的成型模具中成型管。
    聚乙烯硅芯管的外层用料多，要选用较大规格挤出机；内层用料少，应选用较小规格挤出机；而色标线用料极少，所以就应选用挤出机系列中最小规格的挤出机。
    聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机筒各段工艺温度的控制略有差别。
    机筒的加料段温度为100～125℃，塑化段为135～160℃，均化段温度为170～185℃。成型硅芯复合管用模具温度为175～190℃。
    聚乙烯硅芯管的操作要点：
   ① 聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDPE树脂成型时，选用料的熔体流动速率应接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混溶。
   ② 复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑平整、无零件间的装配凸台或平面结合缝隙；各零件的制造和装配精度要求高。
   ③ 牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。
   ④ 成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12～16℃的范围内。
    为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的最低摩擦系数，注意模具中的芯棒外圆工作面加工精度和光滑度要严格控制，粗糙度Ra应不大于0.32µm.