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聚丙烯给水管的工艺操作要点
发布时间:2012/5/23 9:03:37  新闻来源:香港德派国际(潍坊)有限公司 浏览次数:991
 
 1.原材料选择
   挤塑聚丙烯管选用PP树脂的熔体流动速率在0.2~3g/10min范围。如中国石油盘锦乙烯有限公司的R240、抚顺石油化工公司的D60P牌树脂均可挤出成型聚乙烯管材。
 2.工艺温度
   机筒加热温度(从加料段至均化段):150~170℃、170~190℃、200~220℃。成型模具温度190~220℃。
 3.设备条件
   聚丙烯(PP-R)管材挤出成型,目前多采用通用型单螺杆挤出机。螺杆结构为等距渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。
 4.质量要求
   聚丙烯给水塑料管的质量要求应符合GB1929-93标准规定。
 5.工艺操作要点
   ①管坯成型采用内压法定径时,压缩空气的压力控制在0.02~0.05MPa范围内;采用真空定径时,一般取真空度在-0.09~-0.06MPa范围内。
   ②注意管坯挤出成型模具口时的速度和牵引速度的关系,一般牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快1%~5%.
   ③为改进聚丙烯(PP-R)管的耐老化性能,要求聚丙烯树脂在聚合过程中要添加抗氧剂,在室外应用的聚丙烯管用树脂中还应添加紫外线吸收剂。
   ④注意PP树脂熔融温度(170℃左右)控制,应平稳、波动小。
PPR管的挤出成型应尽量采用真空定径方法。采用这种生产定径方式管材成型质量较有保证,定径套长约是管材直径的4倍。(小直径管取值大些,大直径管取值小些)。

 

 
 
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