共聚聚丙烯管挤出成型用设备条件

    共聚聚丙烯管的挤塑成型工艺路线与普通聚丙烯管的挤塑成型工艺路线相同。都是采用单螺杆通用型挤出机。原料经挤塑熔融后从成型模具中挤出成型，然后用真空定径方法降温定型，经过充分喷淋水对管材降温后，按规定长度切割。由此完成PP-R的挤塑成型生产工作。

    无规共聚聚丙烯树脂的导热性较低，分子量高，熔体流动速率低，即其树脂熔融态粘度较高，则其在挤塑过程中从晶体到高弹态，再到熔融黏流态，需要的热量会较多，即用电功率消耗较大；原料形态的转化过程对设备的结构要求也就有些特殊之处。

   ①真空定径套和冷却水箱结构

    共聚聚丙烯管坯用真空定径套长度比PPR管坯的真空定径套的长度值大，具体长度应按管材直径大小来决定：比如，生产管的直径为30mm时，真空定径套的长度应不小于350mm。真空定径套的真空度控制在-0.09～-0.06MPa范围内。真空套内的冷却循环水，温度应可调控，水温一般控制在35℃左右。喷淋水箱的比PE-RT冷却降温定型用水箱长：生产管直径为30mm时，喷淋水箱的长度不应小于6m；生产管直径为50mm时，喷淋水箱的长度不应小于12m。喷淋水箱可分几段，这样对冷却水的温度控制也方便。无规共聚聚丙烯管挤出成型生产线上，喷淋水箱长度最长可达30m.

    ②螺杆结构

    结构为等螺距不等深渐变型，长径比大于30：1，一般取长径比为33：1。螺杆的均化段处设有屏障型混炼控制，保证进料段原料能顺利被螺杆螺旋推进前移。

    ③型管用模具结构

    共聚聚丙烯管成型应采用蓝式或螺旋式结构成型模具，熔料流道空腔不宜过大，压缩比在2.5:1左右，定型段平直部分长度比PERT成型用定型段平直部分长度值大些，口模内径要比定径套内径略大些。注意芯棒的收缩角也不可过大。

     ④机筒结构

    内孔工作面与普通机筒内孔工作面不同之处是进料段处开有均匀分布在圆周上的纵向沟槽，用以增加厚料与机筒内表面的摩擦力，提高原材料进入机筒后向前输送能力。纵向沟槽深度范围为1～3mm，长度值约是机筒内径3～4倍。

    水箱中的循环水温度，一般控制在17℃左右。各段水箱中的水温控制，从管坯定径后进入喷淋水箱开始，逐渐降低。

    定径套的内径应比成型管材的外径尺寸略大些，但比成型模具中的口模内径略小些。

    目前，国内生产无规共聚聚丙烯管挤出机生产线多数为引进设备，自动化程度高，应计算机设定、记录及控制；加料口处装有电子秤计量，定径套后部设有远红外测量装置，测量管材的直径和壁厚尺寸，并可通过计算机设定、计录和修正管材尺寸的误差。