聚乙烯管一般多为乳白色，是一种柔韧而无毒的塑料管，应用在食用水、化工液体、农业排灌和城市排污等管路中，在电气工业中用来作各种线路的绝缘护套管等。

    由于所用原料密度的不同，可生产出多种性能不同的聚乙烯管，如低密度聚乙烯管、高密度聚乙烯管和线型低密度聚乙烯管等。

    （1）原料选择：原料密度应大于0.94g/cm³、熔体流动速率为0.1～0.5g/10min。如YGH051、YGM091、GH121等，为挤出HDPE管材专用料。

    （2）工艺温度：机筒温度（从加料段至均化段）100～120℃、130～150℃、160～180℃。成型模具温度160～180℃。

    （3）质量要求：高密度聚乙烯（PE）饮用水管的性能质量要求应按标准GB/T13663—92规定。

     塑料管的外观质量要求颜色均匀一致，内外壁表面光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显沟槽、凹陷、杂质等。

     工艺操作要点：

     （1）注意设计管材成型模具定型段长度时取管材壁厚的30倍左右，口模内径应略小于定径套内径（缩小值在10%以内），挤出口模的管坯被牵引拉伸比为1.2左右，成型模具定型段工作面粗糙度Ra应不大于0.32µm。

     （2）管坯采用内径压缩空气定型时，注意压缩空气压力控制在0.02～0.04MPa范围内，如果采用真空套定径时，定径套内真空度应控制在-0.08～-0.06MPa范围内，定径套内径表面镀硬铬层，表面光洁，气孔直径相同，布置均匀合理。

     （3）冷却定径套的内径要比成品管材的外径略大些（约大3%左右），冷却定径套的长度一般可按管材直径尺寸的4倍左右确定。

     （4）高密度聚乙烯（PE）管坯从模具口挤出后的冷却降温速度可酌情处理。对管坯缓慢进行冷却，可避免产生管材应力集中或出现管表面无光泽现象；快速冷却，结晶度低，晶粒细小，有利于提高制品的强度。